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      TPE在生產過程中必須將收縮性考慮在內?

      發表時間:2017/05/06 責任編輯:中塑在線

        當TPE從熔融狀態開始冷卻時,其分子會相互對齊,從而使模塑工件的總體尺寸發生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內,但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模,以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻,一件本應是平整的工件可能會發生彎曲或翹曲。由于這些原因,在生產過程中通常必須將收縮性考慮在內:


                                        TPE


        1、工件脫模


        當工件含有型芯或鏤空部分時,隨著TPE的收縮,它會緊緊地裹住模具的這些部位,使工件脫模變得很困難。模具設計、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響,甚至使自動化脫模也成為可能。


        2、模塑條件


        模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質。若從高應力狀態很快地變為低應力狀態,收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力,也能影響收縮性。


        3、設計方面


        考慮到收縮性,模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常,實際收縮值只有等到具體工件成型時才能得知。因此,事先保守一些總是最好的。若有可能,可使用原型模具。


        如同彈性體的各種其它性質,收縮性往往隨聚合物流動方向而異。澆口的位置將決定熔體流入模具的方向,從而也將決定收縮性的方向。再者,某些TPE比其它TPE更為各向異性,其意思就是也許會在某一方向收縮得比另一方向更多些。當設計模具時,這一因素必須要考慮在內。


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